La prestazione impermeabile e resistente all'umidità del Scatola del tubo è essenziale per la protezione degli articoli durante l'imballaggio e il trasporto, specialmente in ambienti umidi, elevati umidità o piovosi. Le sue prestazioni impermeabili e resistenti all'umidità influiscono direttamente sull'integrità e la sicurezza degli articoli confezionati. Di seguito sono riportati diversi punti chiave su come garantire che la scatola del tubo abbia prestazioni impermeabili e resistenti all'umidità che soddisfano le esigenze specifiche:
1. Selezione del materiale e prestazioni impermeabili e resistenti all'umidità
Trattamento impermeabile dei materiali di cartone: i materiali di cartone tradizionali non hanno capacità impermeabili, ma le loro proprietà impermeabili e a prova di umidità possono essere migliorate da rivestimenti impermeabili (come rivestimenti in polietilene, rivestimenti in cera, ecc.) O l'uso di rivestimenti a prova di umidità a base di acqua. Questi rivestimenti possono effettivamente prevenire la penetrazione dell'umidità e impedire al cartone di assorbire l'umidità e causare deformazione, collasso o perdita di resistenza.
Plastiche e materiali compositi: se il prodotto ha una domanda impermeabile, è possibile scegliere di utilizzare scatole tubolari di plastica, come PVC, PE o PP e altri materiali plastici, che hanno naturalmente buone proprietà impermeabili e possono resistere efficacemente alla penetrazione dell'umidità.
Materiale del foglio di alluminio: alcune scatole del tubo utilizzano un foglio di alluminio come materiale dello strato interno o esterno. Il foglio di alluminio ha eccellenti proprietà impermeabili, resistenti all'umidità e a prova di aria ed è particolarmente adatto per applicazioni che richiedono un isolamento completo dall'umidità esterna, come l'imballaggio alimentare o farmaceutico.
2. Design di tenuta a prova di umidità
Design di tenuta: per migliorare le prestazioni a prova di umidità, il design della scatola del tubo è spesso dotato di una striscia di tenuta o di un coperchio di tenuta. I metodi di sigillatura comuni includono sigillatura a nastro, sigillatura plug-in o design di chiusura magnetica. Questi disegni di tenuta possono effettivamente impedire all'aria, all'umidità o alla polvere di entrare nella scatola di imballaggio, proteggendo così gli articoli interni.
Design a doppio strato: alcune scatole di tubi sono progettate con una struttura a doppio strato, con un robusto strato di cartone o di plastica e un materiale a prova di umidità (come pellicola a prova di umidità, strato interno in alluminio, ecc.). Questa struttura può migliorare ulteriormente le prestazioni impermeabili e resistenti all'umidità.
3. Applicazione di materiali di imballaggio a prova di umidità
I sacchetti a prova di umidità o le pellicole a prova di umidità: i sacchetti a prova di umidità sono generalmente posizionati all'interno della scatola del tubo o per l'imballaggio vengono utilizzati film a prova di umidità. I sacchetti a prova di umidità utilizzano materiali altamente sigillati, come un foglio di alluminio o polietilene, che possono effettivamente bloccare il vapore acqueo e impedire all'umidità esterna di influenzare gli articoli confezionati.
Materiali igroscopici: per i prodotti che richiedono ulteriore protezione a prova di umidità, la scatola del tubo può essere dotata di un assorbente umidità (come un sacchetto di gel di silice, un sacchetto di carbonio attivo, ecc.) Per aiutare ad assorbire l'umidità all'interno della scatola di imballaggio e migliorare ulteriormente l'effetto a prova di umidità.
4. Ambiente dell'applicazione e controllo della temperatura e dell'umidità
Controllo dell'ambiente di trasporto: le prestazioni impermeabili e resistenti all'umidità della scatola del tubo devono essere ottimizzate in base all'ambiente di trasporto e conservazione. Se gli articoli devono essere trasportati via mare o aria, è necessario prendere in considerazione l'impatto del clima marino o dell'ambiente umido e caldo sulla confezione. In questo caso, è particolarmente importante scegliere materiali con alte prestazioni a prova di umidità e rivestimenti impermeabili ispessiti.
Risposta alle fluttuazioni della temperatura e dell'umidità: in alcuni ambienti, drastici cambiamenti di temperatura e umidità possono causare l'espansione e il contratto del materiale. Per far fronte a questa situazione, la progettazione della scatola del tubo dovrebbe avere una buona adattabilità, come la selezione di materiali compositi con resistenza alla temperatura e impermeabilità e garantire che le prestazioni di tenuta non siano influenzate dalle variazioni di temperatura nella progettazione di imballaggi.
5. Standard e test impermeabili e resistenti all'umidità
Standard impermeabili e resistenti all'umidità: le prestazioni impermeabili e resistenti all'umidità della scatola del tubo dovrebbero rispettare gli standard internazionali corrispondenti, come ISO 2233 (imballaggio-test di prestazioni impermeabili nell'ambiente di trasporto) o ASTM D1970 (standard per i materiali di imballaggio a prova di umidità). Questi standard specificano i metodi di prova e gli standard di qualificazione per materiali impermeabili e resistenti all'umidità per garantire che la scatola del tubo possa resistere efficacemente all'ambiente umido che può essere riscontrato durante il trasporto.
Test effettivi: durante il processo di produzione, devono essere eseguiti test rigorosi impermeabili e resistenti all'umidità per verificare la resistenza all'acqua del materiale attraverso metodi come immersione, gocciolamento e scatole di umidità. Solo dopo che il test è stato qualificato, si può garantire che la scatola del tubo fornisca una protezione sufficiente nell'uso effettivo.
6. Special Design personalizzato a prova di umidità
Design personalizzato per prodotti specifici: per alcuni prodotti particolarmente sensibili (come medicinali, prodotti elettronici, alimenti, ecc.), Potrebbe essere richiesto un design a prova di umidità mirato. Ad esempio, l'aggiunta di un film di tenuta allo strato a prova di umidità o all'imballaggio a vuoto per ridurre ulteriormente l'infiltrazione di umidità per garantire la qualità e la durata del prodotto.
Multiple strati di protezione: alcune scatole di tubi adottano un design protettivo multistrato, ovvero lo strato esterno ha una capacità di base a prova di umidità, lo strato intermedio aumenta ulteriormente l'effetto impermeabile e lo strato interno viene utilizzato per gestire i dettagli per garantire che gli articoli nella confezione possano essere completamente protetti in vari ambienti.
7. Riciclabilità e protezione ambientale
Materiali rispettosi dell'ambiente: garantendo prestazioni impermeabili e resistenti all'umidità, la selezione del materiale della scatola del tubo dovrebbe anche considerare la protezione ambientale. L'uso di materiali riciclabili e rivestimenti innocui non solo può soddisfare le esigenze impermeabili e resistenti all'umidità, ma anche soddisfare i requisiti di protezione ambientale e ridurre l'impatto dei rifiuti sull'ambiente.
Materiali biodegradabili: alcuni produttori stanno cercando di utilizzare materiali impermeabili biodegradabili, che non sono solo impermeabili e a prova di umidità, ma si degradano naturalmente dopo essere stati scartati per ridurre l'inquinamento ambientale.
Le prestazioni impermeabili e resistenti all'umidità della scatola del tubo possono essere ottimizzate attraverso una varietà di design e opzioni di materiale per soddisfare le esigenze specifiche. Selezionando rivestimenti impermeabili appropriati, disegni di tenuta, materiali compositi e essiccante, le prestazioni della scatola del tubo in climi bagnati, umidi o estremi possono essere efficacemente migliorate. Inoltre, possono essere realizzati progetti personalizzati per diversi ambienti di applicazione (come trasporto marittimo, trasporto aereo, imballaggi alimentari, ecc.) Per garantire che gli articoli confezionati non siano danneggiati dall'umidità durante l'intero processo di trasporto e stoccaggio.
