Nel campo dell'imballaggio cosmetico, la resistenza all'umidità è un fattore importante per garantire la qualità del prodotto e l'estensione della durata di conservazione. La resistenza all'umidità di materiali diversi presenta diverse caratteristiche e sfide nel processo di produzione. Di seguito sono riportati alcuni materiali comuni e le loro prestazioni a prova di umidità nel processo di produzione:
I materiali di carta come cartone e cartoni sono ampiamente utilizzati nell'imballaggio cosmetico. La sua resistenza all'umidità è generalmente scarsa perché i materiali di carta tendono ad assorbire l'umidità e perdere forza. Tuttavia, i materiali di carta possono essere rivestiti o laminati per migliorare la loro resistenza all'umidità. Ad esempio, l'uso del rivestimento in polietilene (PE) o carta composita in alluminio può migliorare significativamente le sue prestazioni a prova di umidità. Questi rivestimenti richiedono un controllo preciso dello spessore e dell'uniformità del rivestimento durante il processo di produzione per garantire effetti a prova di umidità. Allo stesso tempo, le tecniche di produzione ed elaborazione di questi materiali di rivestimento devono garantire un buon legame con il substrato di carta per evitare guasti a prova di umidità a causa del peeling.
I materiali plastici come polietilene (PE), polipropilene (PP) e poliestere (PET) hanno buone proprietà a prova di umidità. Non sono di per sé igroscopici e quindi impediscono effettivamente l'umidità di entrare durante il processo di imballaggio. La resistenza all'umidità di diversi materiali plastici dipende principalmente dal loro spessore e struttura. Ad esempio, i sacchetti di plastica composito a più livelli migliorano la resistenza all'umidità attraverso la sigillatura tra gli strati. Durante il processo di produzione, i materiali plastici richiedono rigorosi processi di estrusione e di soffiaggio del film per garantire la loro prestazione a prova di umidità e la resistenza meccanica. Inoltre, il processo di tenuta a calore dei materiali plastici è anche la chiave per garantire la resistenza all'umidità degli imballaggi, poiché la scarsa tenuta del calore porterà a scarsa tenuta dell'aria, influenzando così l'effetto di resistenza all'umidità.
Il materiale in alluminio ha un'eccellente resistenza all'umidità, quindi viene spesso utilizzato nella confezione di cosmetici di fascia alta. Il foglio di alluminio può isolare efficacemente l'umidità, il gas e la luce, proteggendo così la qualità dei cosmetici. Durante il processo di produzione, le prestazioni a prova di umidità della lamina di alluminio dipendono dal suo spessore e dall'uniformità dello strato di alluminio. La produzione di un foglio di alluminio richiede un controllo preciso dello spessore e del trattamento superficiale dell'alluminio per garantire il suo effetto a prova di umidità. Il foglio di alluminio è generalmente combinato con materiali plastici per formare una struttura a più strati, che non solo mantiene l'eccellente resistenza all'umidità del foglio di alluminio, ma fornisce anche ulteriore resistenza meccanica.
Il materiale di vetro ha buone proprietà a prova di umidità perché non assorbono facilmente l'umidità e può isolare efficacemente l'influenza dell'ambiente esterno. Le bottiglie di vetro e i barattoli sono ampiamente utilizzati negli imballaggi cosmetici, specialmente nei cosmetici liquidi. Durante il processo di produzione, le prestazioni a prova di umidità del vetro dipendono principalmente dalla sua tenuta. I tappi di bottiglie di vetro devono essere dotati di guarnizioni di tenuta di alta qualità per garantire la tenuta della bocca della bottiglia e impedire l'ingresso di umidità. Inoltre, la qualità e lo spessore del vetro devono essere controllati durante il processo di produzione del vetro per prevenire le perdite d'aria causate da difetti di vetro.
I materiali metallici come leghe di ferro e alluminio sono anche utilizzati in alcuni imballaggi cosmetici. I materiali metallici di solito hanno buone proprietà a prova di umidità e possono effettivamente isolare l'umidità esterna. Durante il processo di produzione, la resistenza all'umidità degli imballaggi metallici dipende dal processo di rivestimento e tenuta. Ad esempio, le lattine di metallo sono spesso rivestite internamente ed esternamente per prevenire reazioni chimiche e corrosione, garantendo al contempo il serbatoio per evitare l'infiltrazione di umidità.
Le prestazioni di materiali diversi in termini di resistenza all'umidità sono strettamente correlate ai loro processi di produzione. I materiali di carta sono rivestiti e aggravati per migliorare la resistenza all'umidità, i materiali plastici sono progettati per migliorare la resistenza all'umidità attraverso lo spessore e la progettazione strutturale, i materiali in alluminio sono ampiamente utilizzati negli imballaggi di fascia alta a causa delle loro eccellenti proprietà di isolamento e i materiali di vetro e metallo sono protetti dall'umidità attraverso i processi di tenuta. sesso. Comprendere le proprietà a prova di umidità di vari materiali e dei loro processi di produzione può aiutare a scegliere i materiali più adatti per scatola di imballaggio cosmetico Per garantire la qualità e la stabilità del prodotto.
