Garantire che il Scatola in pelle PU Raggiungere la chiarezza e la coerenza della trama superficiale attraverso la pressione a caldo o la pressione a freddo è il tasto per migliorare la qualità dell'aspetto del prodotto e la competitività del mercato. Quanto segue discute in dettaglio su come raggiungere questo obiettivo dagli aspetti dell'ottimizzazione del processo, della selezione dei materiali, della regolazione delle attrezzature e del miglioramento tecnico:
1. Ottimizzazione del processo di pressione a caldo
Design e accuratezza della lavorazione dello stampo:
Il design dello stampo da pressatura a caldo influisce direttamente sulla chiarezza della trama. Lo stampo dovrebbe essere realizzato con elevata durezza e materiali di resistenza all'usura elevata (come l'acciaio per utensili o il carburo) e sottoporsi a elaborazione di precisione (come l'incisione CNC o l'attacco laser) per garantire una riproduzione accurata dei dettagli della trama.
La superficie dello stampo deve essere lucidata per evitare la sfocatura o l'adesione della consistenza dovuta alla superficie ruvida.
Controllo della temperatura:
Durante il processo di pressione a caldo, la temperatura è cruciale per il grado di ammorbidimento della pelle PU e l'effetto di formazione della consistenza. Temperature troppo elevate possono causare una fusione eccessiva del rivestimento PU e della distorsione della trama; La temperatura troppo bassa potrebbe non essere in grado di invocare completamente la trama.
Secondo la formula specifica di pelle PU, l'intervallo di temperatura a caldo ottimale viene determinato dall'esperimento e viene utilizzato un sistema di controllo della temperatura costante per mantenere la stabilità della temperatura.
Regolazione della pressione:
La pressione insufficiente causerà una consistenza poco chiara e una pressione eccessiva può danneggiare la struttura superficiale della pelle PU. Il valore di pressione ottimale viene determinato attraverso esperimenti e le variazioni di pressione vengono monitorate in tempo reale durante la produzione.
La tecnologia di distribuzione della pressione multipunta viene utilizzata per garantire che la pressione tra lo stampo e il materiale sia distribuita uniformemente per evitare la sfocatura della trama locale.
Controllo del tempo:
Il tempo di pressione a caldo deve essere regolato in base allo spessore e alle caratteristiche del materiale della pelle PU. Un tempo troppo breve può causare la formazione della consistenza e un tempo troppo lungo può causare invecchiamento o deformazione del materiale.
Utilizzare un sistema di controllo automatizzato per controllare accuratamente il tempo di pressione a caldo per garantire la coerenza di ciascun timbido.
2. Ottimizzazione del processo di pressione a freddo
Sistema di raffreddamento a muffa:
Il processo di pressione a freddo si basa sulla bassa temperatura dello stampo per solidificare rapidamente la superficie della pelle PU, quindi lo stampo deve essere dotato di un sistema di raffreddamento efficiente (come il raffreddamento dell'acqua o il raffreddamento dell'aria). La velocità di raffreddamento troppo lenta può causare una distorsione della trama e una velocità di raffreddamento troppo rapida può causare restringimento del materiale o cracking.
Ottimizzare il layout del canale di raffreddamento attraverso l'analisi della simulazione per garantire la temperatura della superficie dello stampo uniforme.
Pretrattamento materiale:
Prima della pressione a freddo, un corretto pretrattamento della pelle PU (come il raffreddamento rapido dopo il riscaldamento a una certa temperatura) può migliorare la plasticità del materiale e quindi migliorare la chiarezza della consistenza.
Abbinamento della pressione e della muffa: il processo di pressione a freddo richiede anche un controllo di pressione preciso. Poiché il materiale è più duro durante la pressione a freddo, la pressione di solito deve essere superiore a quella della pressione a caldo. Allo stesso tempo, la progettazione dello stampo deve considerare le caratteristiche di recupero elastico del materiale per evitare che la consistenza di rimbalzo e deformazione dopo la demolizione.
3. Selezione e modifica del materiale
Ottimizzazione delle prestazioni del rivestimento PU: il rivestimento superficiale della pelle PU ha un'influenza importante sul suo effetto di formazione della trama. Regolando la formula di rivestimento (come l'aggiunta di agenti reticolanti o plastificanti), la flessibilità e la fluidità del rivestimento possono essere migliorate, facilitando la formazione di trame chiare durante la pressione calda o a freddo.
Miglioramento del tessuto di base: la scelta del tessuto di base influenzerà l'effetto complessivo di formazione della stabilità e della consistenza della pelle PU. La scelta di un tessuto a base di base a bassa duttilità ad alta resistenza (come fibra di poliestere o fibra di vetro) può ridurre lo stretching e la deformazione del materiale durante il processo di stampaggio.
Tecnologia del trattamento superficiale: pre-trattamento della superficie della pelle PU prima di timbrare (come il trattamento del plasma o il rivestimento chimico) può migliorare la sua tensione superficiale e l'adesione, migliorando così la chiarezza e la durata della consistenza.
4. Miglioramento e automazione dell'attrezzatura
Pressa di alta precisione:
Utilizzando presse idrauliche o pneumatiche ad alta precisione, combinate con sensori e sistemi di controllo, è possibile ottenere un controllo preciso di temperatura, pressione e tempo per garantire la consistenza di ciascun timbro.
Linea di produzione automatizzata:
Introduzione di linee di produzione automatizzate per ridurre gli errori causati dal funzionamento umano. Ad esempio, il caricamento automatico e lo scarico e il posizionamento da parte dei robot assicurano che la posizione di ogni pezzo di pelle PU nello stampo sia coerente.
Sistema di rilevamento online:
Installare le telecamere ad alta definizione e i sistemi di riconoscimento delle immagini per rilevare la chiarezza e la coerenza della trama in tempo reale dopo il completamento della timbratura. Per i prodotti non qualificati, rimuoverli tempestivamente e regolare i parametri di processo.
Attraverso l'applicazione completa dei metodi di cui sopra, la chiarezza e la coerenza della trama superficiale delle scatole di pelle PU nei processi di pressione calda o a freddo possono essere significativamente migliorate per soddisfare le esigenze del mercato di fascia alta.
